浙企升级热衷“机器换人”

   

　　嘉兴天之华喷织有限公司的董事长董坚强今年不用再为“用工荒”焦虑了。

　　去年这家大型纺织企业从日本引进了24台自动化涡流纺纱机，加上前期引进的德国进口设备，如今每6台纺纱机只需1名工人看护，工厂开足马力只需51名员工，按以前的生产方式，需要的员工数量是这个数字的数倍。按当地纺纱行业员工平均每人5万元年薪计算，仅工人工资，一年就少了1700多万元。不仅如此，新的纺纱机提升了产品质量的稳定性，还降低了操作的劳动强度，工人们也更愿意留下了，公司人力资源部的人再也不用忙着招工、培训了。

　　“机器换人”换来的是节省人工、稳定质量、便于管理，成为今年许多浙江企业都在关注的一件事。不过，专家认为，“机器换人”初期投入较大，对企业软件的提升要求更高，实际操作中仍有许多难点。

　　替代“人海战术”

　　去年年底召开的浙江省经济工作会议提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。在此之前，在劳动力成本提高压力之下的浙江企业，就已开始暗下苦功。

　　嘉兴学院副教授周振峰一直在嘉兴的一些企业调研“机器换人”。他说，嘉兴有一家弹簧制造企业，生产用的是很简单的机器，原来有70多个工人，每个工人操作一台。由于企业的订单不稳定，老板只能尽可能多地接订单来“养”这些工人，但订单一旦多了，生产又跟不上。为了摆脱这种局面，老板花了30多万元买了10台二手弹簧机，现在整个企业日常运转只要5个人，实际生产操作只需要一个工人。

　　“机器换人，不是企业想不想做，而是不得不做的问题。”周振峰认为，人工成本不断提高，使许多原本利润微薄的企业几乎没有利润，而大量的人工操作，也不利于质量控制和企业管理。

　　“更重要的是，过去因为人工成本低，大量的工人做的是完全机械的工作，人变成了机器。而新生代的工人，不再愿意被当成机器。先进的设备需要的是操作者去看、去感受、去判断，而不是机械的、高强度的劳动，更体现生产中人的意义。”周振峰说。

　　机器人市场广阔

　　“机器换人”对企业是一种升级，同样也带来了广阔的市场。有数据显示，中国工业机器人市场正在迎来爆发式增长。2011年，中国机器人市场销量为22577台，2012年中国工业机器人销量达到26902台，同比增长19.2%。预计到2015年，中国机器人市场需求总量将达35000台，占全球比重16.9%，成为世界上规模最大的机器人市场。

　　位于龙游的浙江汇力科技有限公司，研发、制造各类机械手等辅助工具。据估算，今年第一季度该企业产值已相当于去年的一半；嘉兴的瑞宏精密机械股份有限公司，去年研发了12公斤到60公斤不等的多个型号的6关节机械手臂，公司每月产量可达30万台，目前主要供内销。

　　小微企业“机器换人”难度不小

　　引进先进的生产设备，初期的投入比较大，一些企业在硬件上的投入达到百万元甚至千万元，而成本回收可能需要3-5年。而很多小微企业不一定具备资金实力。

　　比硬件投入难度更大的是软件投入。周振峰说，很多小微企业本身缺少技术部门和人员，难以自主开发新工艺、新设备，这就需要装备研发制造等相关支持。问题在于，某一个产业集群，是否有足够的需求，来支撑新设备的产品化；每家企业产品不同，会带来个性化的设备需求，软、硬件的研发和维护成本就更高，而小微企业这方面的承受能力就很弱。

　　周振峰建议，浙江的产业集群特征比较明显，政府应有针对性地在设备和技术研发方面给予扶持。从企业方面来说，机器换人不一定要追求一蹴而就，实力较小的企业，不妨从采购简单加工设备开始，以后根据不同阶段的需要，逐渐更新设备。