杭氧集团：石化装备领域多点突破

   

　　烷烃脱氢装置、液化天然气装置、一氧化碳／氢气分离装置、MTO冷箱、焦炉尾气回收装置等是杭州制氧机集团公司（简称杭氧）近年进军石化产业交出的一份“成绩单”，加上之前研制生产的乙烯冷箱、液氮洗冷箱等石化装备，杭氧在国内石化装备领域实现着一次次的突破。
　　杭氧首次进入石化装备制造领域是在上世纪90年代。当时，杭氧实现了大型乙烯冷箱的国产化，打破了国内乙烯冷箱完全依赖进口的局面。乙烯冷箱是乙烯生产中的关键工艺设备之一。此前世界上仅有美国、法国、日本、德国等国外公司能够设计制造，国内没有设计制造的先例。为此，杭氧积极承担了乙烯冷箱的国产化攻关任务，他们利用自身优势，根据技术相近工艺相似的原则，调集内部各路专家，艰苦攻关。2002年，杭氧研制的中国第一个乙烯冷箱国产化项目——燕山石化66万吨／年乙烯改造工程圆满完成，成为杭氧进军石化设备领域打响的第一炮。此后，杭氧又先后承接并完成了扬子石化66万吨／年、金山石化70万吨／年、福建联合石化80万吨／年、茂名石化100万吨／年、天津石化100万吨／年、福建联合石化120万吨／年等乙烯冷箱项目。杭氧研制的乙烯冷箱在技术性能和制造水平方面已经达到当前国际同类产品先进水平。自2000年来，国内新建和改造的20．套乙烯冷箱项目几乎全部为杭氧设计制造，并成功投入运行。杭氧已成为中国石化指定的乙烯冷箱国产化基地。
　　2001年底，杭氧与中国寰球工程公司合作开发大型化肥成套设备中的液氮洗冷箱项目，并与山东华鲁恒升化工股份有限公司签订液氮洗冷箱供货合同。这是“十五”国家重点科技攻关项目，也是国内首个液氮洗国产化项目。2004年11月，液氮洗冷箱如期完成开发，开车一次成功。经考核，净化后的合成气产量、一氧化碳产量、氢氮比例均达到或超过了设计指标。目前，杭氧液氮洗冷箱的国内市场占有率已达到50%以　　　进入“十二五”以来，杭氧确立了“重两头、拓横向、做精品”的发展战略。其中的“拓横向”就是在发展成套空分设备和关键配套机组业务的同时，兼顾发展石化低温相关产业和具有竞争优势的特色产品，如乙烯冷箱、液氮洗冷箱和LNG冷箱等，在保持国内市场占有率的同时不断开拓国际市场。正是在这个战略的指引下，杭氧石化装备研制驶入了快车道。近年来，杭氧石化装备的经营模式从提供单一设备向提供成套服务方向发展。通过技术创新，不断推出适应市场、符合国家产业政策、契合企业产品特点的新产品，在新产品开发中，坚持以节能环保、高端化和成套化为目标。
　　烷烃脱氢是烷烃在催化剂作用下脱氢生成烯烃的工艺，是近年来国内兴起的石化项目新路线。杭氧抓住时机，潜心研发，2012年初承接了浙江卫星能源45万吨／年PDH装置冷箱合同，开启了国内PDH装置冷箱的先河。同年年底，杭氧承接了目前全球单套产能规模最大的PDH装置——烟台万华75万吨／年PDH项目的冷箱合同。2013年他们又承接了国内首套混合烷烃脱氢项目，同时在国内首套异丁烷脱氢项目上也取得突破，据统计，迄今为止国内采用UOP技术的烷烃脱氢装置中冷箱分离项目共15套，而杭氧拿到了14套（另一套为进口）。
　　一氧化碳／氢气分离是煤制乙二醇、醋酸装置中的重要系统。2013年2月，杭氧研制开发了国内首个国产化一氧化碳／氢气分离技术，并已经有了依托项目，打破了该类型产品完全依赖进口的局面。此外，在液化天然气领域，杭氧在常规天然气液化成套技术的基础上，成功开发了国内首套深冷精馏分离合成气制LNG成套技术，该类型项目将成为杭氧LNG领域新的突破点。
　　2013年，杭氧石化产品的份额有6个多亿元。由于杭氧的石化装备大多都是国内首台（套）项目，打破了国内完全依赖进口的局面，也推动了中国装备工业的技术进步。
　　“杭氧有60多年的成套空分设备研发历史，有领先的空分技术和人才团队，几十年的乙烯冷箱、液氮洗冷箱等产品的技术、工艺经验积累是杭氧发展石化装备的最大优势。”杭氧石化工程公司总经理邵勇说。